真空薄膜蒸發(fā)器短程分子蒸餾儀是一個在1~0.001mbar真空壓力下受熱分離的技術過程，較低的揮發(fā)溫度，非常適合熱敏性、高沸點物。
蒸發(fā)裝置基本部件：加熱夾套的圓柱型筒體（直徑可選），轉子；在轉子上附有刮膜器和防飛濺裝置，轉子在圓柱型筒體旋轉

更新時間：2024-06-27

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產(chǎn)品型號：AYAN-B80

廠商性質：生產(chǎn)廠家

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產(chǎn)品介紹：

品牌	安研儀器	價格區(qū)間	10萬-30萬
產(chǎn)地類別	國產(chǎn)	應用領域	環(huán)保,食品,生物產(chǎn)業(yè),農(nóng)業(yè),制藥

真空薄膜蒸發(fā)器短程分子蒸餾儀產(chǎn)品的構成：

1.進料裝置 2.傳送物料裝置（可選）3.蒸發(fā)裝置（雙層夾套）.4耦合電機裝置5.刮膜裝置6.一級冷凝裝置7.回收裝置（多個）8真空冷卻裝置9.真空裝置10.熱源裝置11.冷源裝置 12.密封夾套裝置（多套）13.精準進料泵 14.壓力分散器

6. 產(chǎn)品特點：

1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質

4.蒸餾真空度高，真空度可達5mmHg以下

真空薄膜蒸發(fā)器短程分子蒸餾儀

，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質

8.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有抗腐蝕的功效；

10.進料罐可選實現(xiàn)預加熱功能，最高溫度300度，溫度可調節(jié)

11.各個接口采用的是硅膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質

真空薄膜蒸發(fā)器短程分子蒸餾儀技術參數(shù)：

產(chǎn)品型號	AYAN-B80	AYAN-B100	AYAN-B120	AYAN-B150	AYAN-B250
內(nèi)徑(mm)	80	100	120	150	250
蒸發(fā)面積(㎡)	0.1	0.16	0.2	0.25	0.45
冷凝面積(㎡)	0.2	0.25	0.3	0.45	0.65
進料容積(L）	2	2	2	2	2
處理流量L/H	0-4	0-5	0-6	0-8	0-15
電機功率(W)	200	240	240	260	280
轉速(r/min)	300	300	300	300	360
冷凝收集(L）	2	2	2	2	2
液膜收集(L）	2	2	2	2	2
冷凝裝置	二級	二級	二級	二級	二級
冷卻裝置	有	有	有	有	有
刮板角度(°C)	45	45	45	45	45
真空度(pa)	1	1	1	1	1
抽濾（L/S）	2	2	2	4	4
冷凝溫度(°C)	-20	-20	-20	-20	-20
受熱溫度(°C)	室溫-300	室溫-300	室溫-300	室溫-300	室溫-300

內(nèi)容

一．安裝
1.產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進行過整體試車，用戶可把設備整體吊裝至設備基礎上。
2.設備應整體找平，找平的位置可參考減速機機架上平面。并把設備固定在樓面上或鋼架上。
3.對于規(guī)格較大的設備為了增加設備的穩(wěn)定程度，可在底法蘭上部適當部位，增加水平方向輔助支撐，輔助支點只限制設備徑向位移，不限制其軸向位移。
4.按工藝要求配制好管道，排清異物，清洗置換設備，接通電源。
二．開車前準備
1.產(chǎn)品出廠前已進行過水壓試驗和試運轉，指標符合圖紙要求。
2.點動電機，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉方向，俯視圖順時針轉，不得反轉。
3.在機械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量，是否符合圖樣要求。并檢查機械密封上端并帽是否旋緊，并帽應處于旋緊狀態(tài)。
4.檢查減速機油位情況，油位應在正常液面之內(nèi)。
5.檢查機械密封冷卻水是否暢通。
三．正常開車
1.先開啟循環(huán)冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運行狀態(tài)。打開濃縮液容器，抽真空閥。
2.打開進料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進設備中。
3.接通電源，啟動旋轉薄膜蒸發(fā)器的電機，觀察電機轉動方向是否正確。
4.緩慢打開蒸汽閥，讓蒸汽進入夾套，從旁通閥排除夾套內(nèi)不凝性氣體后，再接通疏水器。調節(jié)蒸汽壓力在0.15Mpa左右。
5.從底部視鏡觀察出料情況，嚴禁在設備內(nèi)部充滿液體情況下運轉。
6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度，調節(jié)進料閥開啟量大小使?jié)饪s液達到預定需要的濃度。
7.當濃縮液容器液面將滿時，按步驟切換至另一個容器。
8.如果用戶條件許可，提高蒸發(fā)器的高度，可以不用二個濃縮液容器，或者用自動調速泵直接把濃縮液抽出。
四．正常停車
1.先關蒸汽閥。
2.關閉進料閥。
3.待蒸發(fā)器中料液放凈后，關閉出料閥。
4.向蒸發(fā)器中加進60度左右的沖洗水，把設備沖洗干凈。
5.停電機。
6.停循環(huán)水泵，停噴射泵，打開真空破壞閥，使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。

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